POLLEN-PERF : Suivi de production (OF)

Conduite de ligne - machines :

• Saisie d’informations de production : de façon similaire aux fiches papier existantes dans l’unité de production.
  Lancement d’OF, causes de dysfonctionnement, prise en compte des composants,… Saisie de commentaires.
• Suivi de l’avancement de la production : suivi des états machines, des donnés de production, des indicateurs de performance, des dérives.

Déclaration et ordonnancement court terme des OF
Traitement dynamique sur les OF
Avance – Retard

• Amélioration de la conduite de ligne par une réactivité forte, une fiabilité des déclarations (ce qui doit être fait, ce qui est fait et reste à faire) par rapport aux objectifs fixés par l’ordonnancement planification, ordonnancement et pilotage des flux en temps réel,
• Communication réactive entre l’ordonnancement usine et les ateliers,
• Accessibilité au fil de l’eau des ordres de fabrication provenant de l’ordonnancement  usine,
• Simple planification interactive avec réactualisation des ordres de fabrication et Ordre de travail spécial (nettoyage, maintenance, à refaire..) à différents utilisateurs de l’usine,
• Anticipation des fluctuations par une meilleure précision de l’état de la production,
• Meilleure Représentation des Ordres de Fabrication à lancer sous la forme de Gantt,
• Suivi et Consolidation de l’ordonnancement court terme de mise en production sur chaque ressource (ligne, machine) avec le statut de chaque opération,
• Suivi de la réalisation des objectifs de l’ordonnancement par la mesure des écarts entre les résultats obtenus et le prévisionnel de l’OF fixé,
• Visualisation facile des besoins matières premières, de la main d’œuvre.

Gestion précise des en-cours et des flux :

• Visualisation instantanée : quantités produites (produits semi-finis – finis), flux matières,
• Mesure des quantités intermédiaires : produits semi-finis, pertes et rebuts, produits à recycler,
• Mesure des écarts de consommation entre les résultats obtenus et les objectifs,
• Synthèses des consommations réelles des matières premières – semi-fini – composants et emballages,
• Transfert rapide des informations du procédé industriel vers les ERP.

Fonctionnalités :

• Planning des Ordres de Fabrication,
• Organisation de la production,
• Affichage Avance / retard,
• Calcul du Taux de réalisation,
• Interface ERP / GPAO,
• Contrôle des composants,
• Pilotage des marquages et étiquetages.