Pollen Quality

 GESTION DE SUIVI DE LA QUALITÉ INDUSTRIELLE 

 

S’inscrivant dans une démarche qualité, la solution logicielle Pollen Qualité intègre un ensemble de fonctionnalités en vue d’un pilotage fiable et efficace de la qualité de production impliquant une optimisation de la production et entrainant une :

Augmentation de la productivité

 

Réductions des temps d’arrêts, pertes, non conformités

Gestion plus efficace des ressources

 

Accès aux documents (PDF), 0 papier, Rapports complets

FONCTIONNALITÉS MAJEURES

Paramétrage des critères de contrôle qualité

🗸 Personnalisation des critères de contrôle par l’utilisateur :

  • – Contrôle d’attributs : aspect, couleur, forme, etc.
  • – Contrôle de mesure : valeur, poids, etc.

🗸 Configuration des contrôles, incluant la taille et la fréquence des échantillonnages, conformément au plan de contrôle qualité.

🗸 Mise à disposition pour l’opérateur de document qualité (PDF).

🗸 Interfaces ergonomiques, conviviales et intuitives pour la saisie des prélèvements/échantillons qualité sur PC, écrans tactiles, tablettes.

Uniformisation et simplification des interfaces de saisie

 

Acquisition, Analyse, Suivi données qualités

🗸 Automatisation de la collecte des prélèvements qualité (échantillons qualité) depuis divers types d’équipements.

🗸 Analyse en temps réel des données qualité pour obtenir des résultats fiables et exploitables.

🗸 Surveillance et suivi à la fois :

  • – Des paramètres du processus (par exemple : T°C des fours) et des paramètres des produits (par exemple : poids des produits).
  • – Des lots échantillonnés des matières premières :
    produits semi – fini et fini.

 

Affichage et alerte sur contrôle qualité à réaliser 

🗸 Alerte/notification visuelle sur l’écran opérateur lorsqu’il est nécessaire de :

– Effectuer un contrôle qualité (autocontrôle qualité) sur une production toutes les x minutes ou heures (saisie manuelle ou collecte automatique).

– Réaliser un contrôle sur la ligne de production.

– Valider une fiche qualité (affichage en format PDF de la documentation).

– Gérer une dérive de production (écarts entre objectifs et mesures de contrôle effectuées).

– Effectuer une mesure par échantillonnage, un calcul Min/Max… Les critères peuvent être exprimés en pourcentage, en mesure ou en valeur.

🗸 Management visuelle de la qualité de production.

Historisation données qualité, création rapports

🗸 Assurer la fiabilité des données qualité en les conservant sur le long terme.

🗸 Générer des rapports qualité permettant une analyse approfondie des non-conformités, des certificats de conformité et des analyses de lot.

🗸 Simplifier :

– La mise en œuvre et l’utilisation du processus qualité pris en charge.

– Les audits, contrôles grâce à une information fiable et disponible rapidement – renforcement de la traçabilité globale.

AVANTAGES ET BÉNÉFICES

OPTIMISER

🗸 La gestion qualité : alertes sur dérives et planification d'autocontrôle qualité

🗸 Les prises de décisions dès la détection de dérives (rapport qualité des non-conformités, analyses de lot…)

🗸 Augmentation de la productivité, utilisation + efficace des ressources

🗸 L'image de marque de l'entreprise : nouveaux clients et fidélisation

RÉDUIRE

🗸 Les dérives, rebuts, non conformités qui peuvent coûter très chers…

🗸 Les coûts de revient par une meilleure gestion des en-cours, flux

🗸 Les réclamations clients

🗸 Les volumes papiers, fiches, classeurs, … circulant dans l’usine (outil informatisé pour une pérennisation des données)

SIMPLIFIER

🗸 Les contrôles,

🗸 Les audits internes et externes

🗸 Les rappels de lot

GARANTIR

🗸 La qualité des produits pour satisfaire aux réglementations

🗸 L’enregistrement des différentes opérations : date, heure, opérateur...

🗸 L’engagement dans une démarche d’amélioration continue : 5S, TPM (Total Productive Maintenance), Management visuel, Zéro papier, etc.

SUPPRIMER

🗸 Les saisies papiers et ressaisies informatiques : fiabilité accrue des données grâce à l’automatisation dans la collecte de données

RENFORCER

🗸La traçabilité globale

🗸 L’implication, réactivité et responsabilité de l'organisation et la mise en place des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) et des Bonnes Pratiques d'Hygiène (BPH).

SE CONFORMER

🗸 Au respect des réglementations relatives à la qualité, par exemple le décret N° 78-166 du 31/01/1978 concernant le contrôle métrologique de certains préemballages dans le domaine agroalimentaire.

🗸 A la gestion des Normes de Qualité Acceptable (NQA) et les niveaux d'Acceptance Quality Level (AQL).

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