Suivi de production tout en un

Follow-Bee

SUIVI DE PRODUCTION AVEC REPORTING INTÉGRÉ : LE TOUT EN UN !

La solution Follow-Bee permet d’automatiser la collecte de données industrielles, mettre en place et afficher en temps réel
des indicateurs de performance (KPI type TRS avec alerte opérateur sur actions à réaliser) tout en bénéficiant de rapports complets
de production et d’un management visuel de l’atelier.

Une solution simple, rapide à mettre en œuvre, accessible financièrement pour de nombreuses sociétés industrielles (PME/grandes entreprises) souhaitant débuter dans la digitalisation de leur process industriel (0 papier) et s’inscrivant dans une démarche d’amélioration continue et dont l’objectif est l’optimisation de leur :

Production

Réduction des rebuts/temps d’arrêts…

Organisation

Plus réactive et impliquée



Peu coûteux

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Rapide à mettre en oeuvre

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Evolutif et adaptable

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Simplicité et efficacité

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ROI très rapide

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Serveur Web Inclus (connexion site/distance)

FONCTIONNALITÉS MAJEURES

Acquisition et conversion

Données terrain : Automatisation de la collecte de données industrielles provenant de diverses machines/équipements de réseaux et protocoles différents : + de 300 protocoles disponibles, Rajout de cartes bus terrain et d’Entrées/Sorties), Clients/serveur OPC UA.

Communication avec le monde informatique :

🗸 Echange de données via serveur FTP / serveur SQL (fichier à plat type .csv) aux fréquences souhaitées (Ordres de Fabrication (OF), changement/fin d’équipe) avec possibilité de renvoyer dans le Cloud directement
(Solution IoT).

🗸 Bufférisation en local en cas de coupure réseau (aucune perte
de données).

Récupération et centralisation des données industrielles provenant des équipements industriels et ERP - Follow-Bee

Analyse et Affichage

Des indicateurs clés de performance KPI et autres informations en temps réel sur grand écran (management visuel) et/ou sur écran déporté (IHM, PC, tablette, Téléphone…) grâce au webserveur intégré :

🗸 Etat de la ligne, TRS, TRG, TRE, nombre de pièces produites/objectif, Cadence, Rebuts, Gestion des Ordres de Fabrication (OF), Changement de format …

🗸 Pareto des arrêts industriels avec possibilité de qualifier manuellement les arrêts non qualifiés

Implication et alerte

De l’Opérateur sur :

🗸 L’état de la production : nombre de pièce produite, état du TRS…

🗸 Des actions à réaliser : Check liste de démarrage/fin de production, Qualification manuelle d’arrêt qui ne serait pas fait automatiquement, Contrôle qualité à réaliser, Préparation pour changement de série/format..

Du Responsable suite :

🗸 Arrêt qui dure : alerte envoyée si arrêt > à 10 minutes par exemple

🗸 Cadence / TRS / Pièces produites en dessous des seuils définis

Des alertes à la fois visuelles via des messages lumineux Andon sur écran opérateur (IHM, Tablette, PC…), et/ou SMS / Email

Stockage et historisation

De l’ensemble des données industrielles :

🗸 En local sur carte SD avec bufferisation en cas de coupure réseau (aucune perte de données)

🗸 Puissant outil de synchronisation avec le monde informatique aux cadences souhaitées

Traçabilité complète, Simplification des Audits, Uniformisation de la base de données

Synthétisation/reporting

Mise à disposition de rapports de production précis :

🗸 Rapport KPI avec TRS par machines/équipes…, Pièces bonnes, Rebut, Cadence moyenne….

🗸 Rapport sur le pareto des arrêts : déterminer ceux qui durent le plus longtemps et qui reviennent le plus souvent pour mener des actions correctives

Qui peuvent être envoyés aux cadences souhaitées (changement d’équipe, journalier, hebdomadaire…) pour une plus grande réactivité et des prises de décisions optimisées