Follow-Bee
SUIVI DE PRODUCTION AVEC REPORTING INTÉGRÉ : LE TOUT EN UN !
La solution Follow-Bee permet d’automatiser la collecte de données industrielles, mettre en place et afficher en temps réel
des indicateurs de performance (KPI type TRS avec alerte opérateur sur actions à réaliser) tout en bénéficiant de rapports complets
de production et d’un management visuel de l’atelier.
Une solution simple, rapide à mettre en œuvre, accessible financièrement pour de nombreuses sociétés industrielles (PME/grandes entreprises) souhaitant débuter dans la digitalisation de leur process industriel (0 papier) et s’inscrivant dans une démarche d’amélioration continue et dont l’objectif est l’optimisation de leur :
Production
Réduction des rebuts/temps d’arrêts…
Organisation
Plus réactive et impliquée
Peu coûteux
Rapide à mettre en oeuvre
Evolutif et adaptable
Simplicité et efficacité
ROI très rapide
Serveur Web Inclus (connexion site/distance)
FONCTIONNALITÉS MAJEURES
Acquisition et conversion
Données terrain : Automatisation de la collecte de données industrielles provenant de diverses machines/équipements de réseaux et protocoles différents : + de 300 protocoles disponibles, Rajout de cartes bus terrain et d’Entrées/Sorties), Clients/serveur OPC UA.
Communication avec le monde informatique :
🗸 Echange de données via serveur FTP / serveur SQL (fichier à plat type .csv) aux fréquences souhaitées (Ordres de Fabrication (OF), changement/fin d’équipe) avec possibilité de renvoyer dans le Cloud directement
(Solution IoT).
🗸 Bufférisation en local en cas de coupure réseau (aucune perte
de données).
Analyse et Affichage
Des indicateurs clés de performance KPI et autres informations en temps réel sur grand écran (management visuel) et/ou sur écran déporté (IHM, PC, tablette, Téléphone…) grâce au webserveur intégré :
🗸 Etat de la ligne, TRS, TRG, TRE, nombre de pièces produites/objectif, Cadence, Rebuts, Gestion des Ordres de Fabrication (OF), Changement de format …
🗸 Pareto des arrêts industriels avec possibilité de qualifier manuellement les arrêts non qualifiés
Implication et alerte
De l’Opérateur sur :
🗸 L’état de la production : nombre de pièce produite, état du TRS…
🗸 Des actions à réaliser : Check liste de démarrage/fin de production, Qualification manuelle d’arrêt qui ne serait pas fait automatiquement, Contrôle qualité à réaliser, Préparation pour changement de série/format..
Du Responsable suite :
🗸 Arrêt qui dure : alerte envoyée si arrêt > à 10 minutes par exemple
🗸 Cadence / TRS / Pièces produites en dessous des seuils définis
Des alertes à la fois visuelles via des messages lumineux Andon sur écran opérateur (IHM, Tablette, PC…), et/ou SMS / Email
Stockage et historisation
De l’ensemble des données industrielles :
🗸 En local sur carte SD avec bufferisation en cas de coupure réseau (aucune perte de données)
🗸 Puissant outil de synchronisation avec le monde informatique aux cadences souhaitées
Traçabilité complète, Simplification des Audits, Uniformisation de la base de données
Synthétisation/reporting
Mise à disposition de rapports de production précis :
🗸 Rapport KPI avec TRS par machines/équipes…, Pièces bonnes, Rebut, Cadence moyenne….
🗸 Rapport sur le pareto des arrêts : déterminer ceux qui durent le plus longtemps et qui reviennent le plus souvent pour mener des actions correctives
Qui peuvent être envoyés aux cadences souhaitées (changement d’équipe, journalier, hebdomadaire…) pour une plus grande réactivité et des prises de décisions optimisées
AVANTAGES ET BÉNÉFICES
GAIN D'ARGENT
🗸 Produire plus et mieux (réduction des coûts de production)
🗸 Une seule solution à faible coût pour répondre à tous ces objectifs
🗸 ROI très rapide
🗸 Réponse aux contraintes budgétaires des entreprises
AMÉLIORATION
🗸 De la relation clients/fournisseurs (Respect des délais de la livraison, Marketing visuel)
🗸 De la compétivité et consolidation des marges et postions sur le marché
INSCRIPTION
🗸 Dans une démarche d’amélioration continue : management visuel, marketing visuel, 5S, TPM…
OPTIMISATION DE LA PRODUCTION
🗸 Suivi temps réel des indicateurs type TRS, Pièces bonnes, Rebuts, Pareto des défauts, Cadence moyenne…,
🗸 Prises de décisions quasi instantanées dès la prise en compte de dérives : alertes visuelles, SMS/Email…
SIMPLICITÉ ET RAPIDITÉ
🗸 Facilité et rapidité d’installation : déploiement très rapide
🗸 Aucune installation complexe, coûteuse et onéreuse à prévoir, aucune dépendance aux OS…
🗸 Déploiement possible en France et à l’étranger (solution multilingue)
RÉDUCTION
🗸 Des pertes/rebuts/ temps d’arrêts, qui peuvent coûter très chers
🗸 Des coûts de revient (gestion plus précise des en-cours, flux…)
🗸 Des dérives et des non-conformités
EVOLUTIVITÉ ET ADAPTABILITÉ
🗸 Rajout de nouveaux équipements, liaison ERP, fonctionnalités :
- Indicateurs de gestion énergétique
- Maintenance préventive
- Contrôle métrologique...
🗸 Solution d’adaptant à votre besoin et à vos contraintes
OPTIMISATION DE L'ORGANISATION
🗸 Plus responsable et impliquée : affichage temps réel d’indicateurs de production (grand écran/à distance)
🗸 Réunions plus constructives : rapports de production/performance
🗸 Gain de temps et fiabilité accrue : dématérialisation avec suppression des saisies papiers/ressaisies informatiques